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Tie Layer – eine von Zeus entwickelte neuartige Lösung für die Katheterkonstruktion – minimiert die Delaminierung und erhöht letztendlich die Patientensicherheit. Bei der Katheterkonstruktion wird diese ultradünne thermoplastische Schicht über einen Katheterliner aufgetragen. Tie Layer entwickelt eine schmelzklebbare Oberfläche, die die Haftung am Kathetermantel sowie am Liner während des Reflow-Prozesses der Katheterkonstruktion verbessert. Tie Layer senkt außerdem die Herstellungskosten und steigert die Erträge.

Beim Katheterbau ist Delamination ein riskanter Fehlermodus, der hohe Kosten verursacht und auch eine Risikobelastung für Gerätehersteller darstellt. In der Regel ist es bis zur abschließenden Prüfung – nach Fertigstellung der Kathetermontage – schwer zu erkennen, was zu erheblichen Produktionsausfällen führt. Delamination kann auch zu Ausfällen vor Ort führen, die zu Produktrückrufen führen können.

Die Tie-Layer-Lösung von Zeus schafft eine stärkere Verbindung zwischen der Innenauskleidung und der äußeren Katheterhülle, wodurch die Konstanz der Katheterleistung verbessert und letztendlich die Patientensicherheit erhöht wird. Tie Layer reduziert nicht nur den Inspektionsbedarf, sondern senkt auch die Herstellungskosten und erhöht die Produktausbeute. Es handelt sich um eine wirklich umfassende Lösung für die Entwicklung und Herstellung von Kathetern.

Verbindungsschichten können in Anwendungen verwendet werden, bei denen eine Oberfläche mit der anderen verbunden werden muss. Verbindungsschichten verbessern die Haftung zwischen den verbundenen Schichten, indem sie als Grenzschicht fungieren.

Verbindungsschichten sind eine äußerst nützliche und praktische Option zur Verbesserung der Verbindung von Oberflächen mit Drahtummantelungen oder dem Katheter. Im Folgenden sind die Verbindungsschichtoptionen für Katheterkomponenten aufgeführt:

Eine Verbindungsschicht kann auch aufgetragen werden, um die Haftung einer beschichteten Auskleidung am Innendurchmesser eines Metallrohrs zu verbessern. Tie Layer kann übrigens auf fast jedem runden Untergrund angebracht werden.

Zu den verfügbaren Verbindungsschichtmaterialien gehören:

Die Beschichtungsdicke kann bis zu 0,0001 Zoll bzw. 0,0025 mm betragen.

Katheterbau— Es ist möglich, Verbindungsschichtbeschichtungen auf verklebbaren Substraten wie extrudierten oder OTW-geätzten PTFE-Auskleidungen aufzutragen, um die Haftung der nachfolgenden Ummantelung zum Zeitpunkt des Reflow-Prozesses der Katheterkonstruktion zu verbessern.

Metallische Hypotubes— Darüber hinaus ist es möglich, Verbindungsschichtbeschichtungen zusammen mit einer geätzten PTFE-Auskleidung zu verwenden und diese auf den Innendurchmesser eines Metallrohrs aufzutragen, beispielsweise bei einem lasergeschnittenen Hypotube, um einen Innendurchmesser (Lumen) mit sehr geringer Reibung zu erzielen.

Andere— Es ist möglich, Haftschichtbeschichtungen auf Komponenten aufzubringen, die beschichtet werden können und eine optimierte Bindungsfähigkeit an die auf der obersten Schicht aufgebrachten Materialien erfordern.

Biokompatibilität— Bei medizinischen Anwendungen werden für Haftschichtbeschichtungen nur thermoplastische Materialien mit USP-Klasse VI-Zulassung verwendet.

Heißschweißbar— Die Tatsache, dass Verbindungsschichtbeschichtungen leicht schmelzen und sich an alle Ummantelungs-Reflow-Prozesse anpassen, ermöglicht es ihnen, eine starke, heißverschweißte Verbindung herzustellen.

Dünne Schicht— Die Gesamtabmessungen des Geräts eines Benutzers können minimiert werden, da die Dicke der Haftschichtbeschichtungen nur 0,0001 Zoll oder 0,0025 mm betragen kann.

Haftfestigkeit— Die Verbindungsschicht verbessert die Bindungsfestigkeit zwischen Liner und Jacke um mindestens das 2,5-Fache im Vergleich zu einer Jackenkonstruktion ohne Verbindungsschicht.

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