Geschirrhersteller Masters High

Es ist ein typischer Tag bei MJM Industries Inc. mit Sitz in Fairport Harbor, Ohio, an dem 40 bis 50 Monteure damit beschäftigt sind, Tausende von maßgeschneiderten umspritzten Draht- und Kabelbäumen herzustellen. Die Kabelbäume verfügen über Standardkabel; rundes, flaches, koaxiales, triaxiales, zusammengesetztes, mehradriges oder flaches Flexkabel; zahlreiche Klemmen und Anschlüsse; und langlebige Umspritzung.

Zu jedem Zeitpunkt befinden sich Kabelbäume für bis zu 25 Kunden in verschiedenen Phasen der Montage. Die gut ausgestattete Produktionshalle von MJM umfasst mehrere Drahtschneide- und -verarbeitungsmaschinen, Crimppressen auf Rädern, einen Laserabisolierer, Roboterlöt- und Ultraschallschweißeinheiten sowie Form-, Test- und Inspektionsgeräte.

Im vergangenen Jahr wurden mehr als 840.000 Baugruppen aus diesem 36.000 Quadratmeter großen Gebäude versandt, das seit 1996 das Zuhause von MJM ist. Bei der überwiegenden Mehrheit dieser Zahl handelte es sich um Draht- oder Kabelbäume, bei einem kleineren Prozentsatz handelte es sich um kleine Schalttafeln, Kastenkonstruktionen und elektromechanische Geräte Geräte. MJM bietet auch Ingenieurdienstleistungen für die Design- und Prozessentwicklung von Produkten sowie die Konstruktion von Werkzeugen und Vorrichtungen an.

Die Formmöglichkeiten des Unternehmens reichen vom zusätzlichen Kernzug ​​bis hin zum vertikalen Einspritzen und vertikalen Aufspannplatten mit einem Spannbereich von 5 bis 35 Tonnen. Darüber hinaus ist MJM ein bevorzugter Kabelbaumanbieter für kritische Luft- und Raumfahrtanwendungen. Dies liegt an seinem 25-Watt-Zweiachsen-Abisolierer, der in der Lage ist, verschiedene Arten von Drahtisolierungen schnell und präzise abzuisolieren.

Mehrere Arbeitszellen sind in der MJM-Produktionshalle verteilt. In jeder Zelle nutzen die Arbeiter Computer, um einfach auf Arbeitsanweisungen zuzugreifen und Aufträge über ein individuelles Materialbedarfsplanungssystem (MRP) zu verfolgen.

Im hinteren Teil des allgemeinen Montagebereichs prüft das Qualitäts- und Testteam jede Baugruppe, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß und von guter Qualität gefertigt ist. Anschließend wird jede Baugruppe vor dem Verpacken getestet und geprüft. Für große internationale Kunden erstellt das Team Compliance-Dokumentationen wie RoHS, REACH und Konfliktmineralien.

Als MJM 1985 vom Elektroinstallateur William Chesnes gegründet wurde, konzentrierte er sich ausschließlich auf die Herstellung von Kabelleitungen. Die derzeitigen Eigentümer Eric Wachob (Präsident) und Jim Heighway (Vorstandsvorsitzender), die MJM 1994 kauften, haben die Fähigkeiten des Unternehmens erheblich erweitert.

Heute beschäftigt MJM 95 Mitarbeiter, davon 10 in Teilzeit. Zu seinem Kundenstamm gehören kleine und große Hersteller auf der ganzen Welt in so unterschiedlichen Branchen wie Wasseraufbereitung, kommerzieller Offroad-Bereich, Militär, Medizin, Aftermarket-Automobilindustrie, Nahverkehr und Konsumgüter. Dennoch bleibt das Hauptziel unverändert: Produkte herzustellen, die die Erwartungen der Kunden übertreffen.

Kürzlich haben wir uns mit Jill Cole, nationaler Vertriebsleiterin bei MJM, zusammengesetzt, um über den Erfolg des Unternehmens in der Vergangenheit, aktuelle Projekte und Zukunftspläne zu sprechen.

MONTAGE:Wie lief das Geschäft von MJM Industries in den letzten zwei Jahren angesichts der COVID-Pandemie?

Cole: Aufgrund des durch die Bewältigung der Pandemie entstandenen Nachholbedarfs verzeichneten wir einen raschen Geschäftsanstieg und mussten diesen Anstieg durch die Einstellung weiterer Mitarbeiter ausgleichen. Wir sind derzeit vollständig mit Mitarbeitern besetzt, die in den IPC-Verarbeitungsstandards und den MJM-Richtlinien geschult sind. Einer unserer OEM-Verträge ist an die Automobilindustrie gebunden, und traditionell verlangsamt sich dieser Markt im Frühsommer. Wir betreuen jedoch mehrere andere Kunden aus den Bereichen Verteidigung, Medizin und industrielle Automatisierung, die ihr Geschäft mit uns dramatisch ausgeweitet haben und uns gebeten haben, ein Lagerprogramm für sie zu verwalten. Die letzten Monate waren für unser Engineering-Team besonders hektisch, da wir kürzlich unsere Produktlinie der M-Serie auf den Markt gebracht haben, während sich gleichzeitig unsere Angebotsaktivität verdoppelte. Diese Serie von M8- und M12-Kabelkonfektionen kann in allen von uns belieferten Märkten eingesetzt werden, mit besonderem Schwerpunkt auf der industriellen Automatisierung.

MONTAGE: Wie oft kommt es in Ihrer Kabelbaumproduktion zu völlig unerwarteten Ereignissen? Können Sie Beispiele dafür nennen, was diese Ereignisse mit sich bringen und wie Sie sie gelöst haben?

Cole: Unsere Führungskräfte pflegen eine Politik der offenen Tür, die eine schnelle Entscheidungsfindung ermöglicht, wenn entweder ein Kunde eine Änderung an einer Bestellung vornimmt oder ein Prozess vor Ort nicht wie beabsichtigt abläuft. Letztes Jahr musste unser Team beispielsweise die von der CDC empfohlenen COVID-19-Maßnahmen zum Schutz vor der Ausbreitung in unserer Einrichtung umsetzen. Dazu gehörte die Installation von Polycarbonatplatten zwischen den Arbeitsplätzen der Mitarbeiter und die Einhaltung strenger Masken- und Abstandsrichtlinien. Die meiste Zeit des Winters befand sich unser Gebiet in einem der größten Omicron-Hotspots von Ohio, und in jeder Abteilung gab es irgendwann Teamkollegen, die unerwartet zu Hause bleiben mussten, um unter Quarantäne zu stellen. Glücklicherweise ermöglichte uns unser Cross-Training-System, flexibler zu sein und Produktionsziele zu erreichen, während Teamkollegen krank waren. Während wir also alle unter zusätzlichem Produktionsdruck standen, war jede Abteilung personell gut genug besetzt, um unseren Betrieb unter den gegebenen Umständen so reibungslos wie möglich weiterzuführen.

MONTAGE: Wie groß ist die jahrelange Erfahrung Ihrer Kabelbaummonteure? Wie viele Schulungen erhalten Monteure und wie oft?

Cole: Fast 80 Prozent unserer Belegschaft verfügen über 4 bis 10 Jahre Erfahrung. Wir haben das Glück, über mehrere Mitarbeiter mit 15 bis 20 Jahren Montageerfahrung zu verfügen, die auf die verschiedenen Abteilungen verteilt sind. Acht Mitarbeiter feierten kürzlich ihr einjähriges Jubiläum. Da wir ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen sind, sind Schulungen und deren Dokumentation ein wichtiger Bestandteil unserer kontinuierlichen Verbesserungsprozesse. Unsere Monteure erhalten verschiedene Schulungsstufen, darunter OHSA, Unternehmensrichtlinien, MRP-Software und Verarbeitungsstandards. Sobald ein Mitarbeiter eingestellt wird, erhält er eine Mischung aus Schulungen am Arbeitsplatz und im Klassenzimmer. Bevor ein neuer Mitarbeiter alleine einen Gurt bauen kann, wird er nach dem IPC/WHMA-A-620-Standard geschult. Darüber hinaus werden die Schulungen je nach Bedarf jährlich aufgefrischt und von Vorgesetzten sowie den Qualitäts- und Konstruktionsabteilungen unterstützt. Als Verbesserungsziel für 2022 planen wir außerdem die Entwicklung und Umsetzung eines Mentoring-Programms. Dies soll das Zugehörigkeitsgefühl und den Wissensaustausch zwischen neuen Mitarbeitern und erfahrenen Mitarbeitern fördern. Darüber hinaus nutzen wir jedes Jahr staatlich geförderte Schulungen für etablierte Unternehmen und Schulungsprogramme für technische Qualifikationen, die von Dritten angeboten werden.

MONTAGE: Haben Sie eine Arbeitsumgebung mit geringem Arbeitsaufkommen und hohem Durchsatz oder eine Arbeitsumgebung mit geringem Durchsatz und hohem Durchsatz? Und wie gehen Sie mit diesem Ansatz um?

Cole: Unser Kundenstamm ist interessant. Neukunden verlangen in der Regel Produkte mit hohem Mix und geringem Volumen, während unser Stammgeschäft Wert auf Produkte mit hohem Volumen und geringem Mix legt. Wir verwalten diesen Mix effektiv, indem wir Personal und Werkzeuge für bestimmte Arbeitszellen einsetzen. Unser Cross-Training-Programm ermöglicht es uns außerdem, Teamkollegen abwechselnd in die Zellen zu schicken und diese wieder zu verlassen, je nachdem, was sich gerade auf dem Boden befindet. Für eine Großserienanwendung verfügt das Team beispielsweise über eine spezielle Presse, um einen One-Piece-Flow-Prozess zu fördern.

MONTAGE:Mit welcher Größe und Länge von Drähten und Kabeln arbeiten Ihre Monteure beim Bau von Kabelbäumen?

Cole: Die Monteure bereiten täglich UL- und Nicht-UL-Kabel gemäß der Norm IPC-A-620 Klasse 2 oder Klasse 3 vor. Unsere Kabel reichen von AWG 32 bis 4/0, wobei die meisten von AWG 24 bis 8 reichen. Die Kabellänge für Kabelbäume eines HLK-Kunden kann bis zu 150 Fuß betragen. Diese Kabelbäume verfügen außerdem über einen Sensor zur Überwachung des Luftstromeinlasses. Ein Teil unserer Kabelverarbeitungsgeräte wird gekauft, ein Teil wird von unseren Ingenieuren im Werkzeugbau selbst gebaut. Beispielsweise haben wir unser eigenes Gerät zum Schneiden, Messen und Abwickeln von Kabeln auf Rollen mit einem Durchmesser von bis zu 4 Fuß gebaut. In anderen Fällen verwenden wir Wickelschalen, die in unsere Kabelverarbeitungsgeräte integriert sind, um eine einheitliche Präsentation zu gewährleisten. Dies ist wichtig für Kunden, die möglicherweise einen speziellen Durchmesser benötigen, um ihren Verpackungsspezifikationen zu entsprechen.

MONTAGE:Verwenden Ihre Monteure beim Aufbau eines Kabelbaums Produkte zur „geführten Montage“ oder eine andere Methode?

Cole: Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt für jede Baugruppe während des Produktionsteilgenehmigungsprozesses (PPAP) und der Erstartikelerstellung spezifische Arbeitsanweisungen, sogenannte MPDs (Manufacturing Process Definitions). Dieses mehrseitige Farbdokument mit Bildern liegt auf dem Server und wird an jedem Arbeitsplatz heruntergeladen. Sobald der Kunde die ersten Artikel genehmigt, arbeiten die Entwicklungs- und Produktionsteams zusammen, um die MPD in der Fabrikhalle durchzuführen. Anschließend schulen unsere Ingenieure die Monteure sowie unsere Qualitätsprüfer darin, was ein akzeptabler Artikel ist. Alle diese Verfahren werden gemäß ISO-Standards dokumentiert und aufrechterhalten. Jeden Morgen zeigen unsere Monteure zunächst ihre erste fertige Baugruppe oder einen Teil davon einem Qualitätsprüfer zur Genehmigung. Im Rahmen unseres Geschäftsplans für 2022 führen wir Betatests von Tablets in der Produktionshalle durch, damit das Produktionspersonal seine Arbeitsanweisungen von einem Standort zum nächsten mitnehmen kann.

MONTAGE:Was sind die Schlüssel zum Erfolg Ihres Unternehmens in den letzten 37 Jahren?

Cole: Der wahrscheinlich wichtigste Schlüssel liegt darin, dass unsere Eigentümer und das obere Management eine klare Definition unserer Grundwerte und Vision haben. Unsere Vision ist es, ein führender Innovator bei kundenspezifisch umspritzten Kabel- und Kabelbaumbaugruppen zu sein. Und unsere Mission ist es, Kunden Produkte zu bieten, die ihre Erwartungen übertreffen. Alle kurz- und langfristigen strategischen Planungen bei MJM konzentrieren sich auf diese Ziele. Wir erstellen auch einen vollständigen Geschäftsplan, einschließlich Prognosen, Budgets, Zeitplänen sowie Abteilungs- und gemeinsamen Zielen. Jeden Monat berichtet jede Abteilung in einer internen Vorstandssitzung über ihre Erfolge und Anliegen. Das Team misst seinen Erfolg anhand des Plans und arbeitet daran, alle wesentlichen Probleme zu lösen, die das Erreichen bestimmter Ziele verhindern könnten. Es hat auch geholfen, dass wir uns seit vielen Jahren im gleichen Besitz befinden. Es gibt kontinuierliche und langjährige Bemühungen, ihre Vision in die Tat umzusetzen und diejenigen, die die Werte umsetzen, als Unternehmensführer hervorzuheben. Diese Personen gehen mit gutem Beispiel voran und generieren von ihren Teamkollegen das beste „Buy-in“, bis hin zur Einstiegsposition. Klare Erwartungen, Verantwortlichkeit und Anerkennung für eine gut geleistete Arbeit tragen wesentlich dazu bei, Teams zu motivieren, Risiken einzugehen, die die Zukunft eines kleinen Unternehmens verändern können.

MONTAGE: Was waren Ihre größten Herausforderungen in den letzten fünf Jahren? Was sind Ihrer Meinung nach Ihre größten Herausforderungen in den nächsten fünf Jahren?

Cole: Die größten Herausforderungen der letzten fünf Jahre ähneln wahrscheinlich denen, mit denen viele andere kleine Unternehmen konfrontiert waren. Die eine ist Onshoring versus Offshoring. Wir investieren weiterhin in Automatisierung und Robotik, um die Produktivität zu steigern, und haben einige positive Ergebnisse erzielt. Es ist jedoch immer noch eine Herausforderung, Kunden über die tatsächlichen Anschaffungskosten (dh den Gesamtpreis eines Produkts oder einer Lieferung nach Ankunft beim Käufer) zu informieren. Ein anderer hat uns durch die Folgen der Pandemie für Unternehmen geführt. Wir hoffen, dass sich die Inkonsistenzen in der Lieferkette innerhalb des nächsten Jahres abschwächen, sodass unser Team mehr Energie darauf verwenden kann, unseren Kundenstamm zu erweitern und neue Produkte zu entwickeln – anstatt unseren aktuellen Kunden dabei zu helfen, Baugruppen neu zu konstruieren, um gleichwertige Komponenten und Materialien zu beschaffen die Produktion aufrechterhalten. Mit Blick auf die Zukunft wird es eine große Herausforderung für uns sein, über ausreichend Produktionsfläche zu verfügen. Wir wachsen aus unserer derzeitigen Einrichtung heraus und müssen entweder das bestehende Gebäude erweitern, einen zweiten Standort an einem strategisch günstig gelegenen Ort eröffnen oder umziehen. Zukunftsherausforderung Nr. 2 ist die Entwicklung der nächsten Generation von Talenten. Wir haben mehrere Angestellte und Angestellte, die nach eigenen Angaben in den nächsten drei bis fünf Jahren in den Ruhestand gehen. Die Abteilungen erarbeiten derzeit Pläne, wie sie ihr wertvolles Wissen an die derzeitigen Mitarbeiter weitergeben können. Schließlich besteht der Wunsch, weitere Produktlinien einzuführen. Das Marketing wird einen großen Teil seines Budgets nicht nur dafür verwenden, diese Produkte zu identifizieren, sondern sie auch der Branche vorzustellen.

MONTAGE:Gibt es noch etwas, das Sie uns darüber sagen möchten, was MJM Industries unter den Kabelbaumherstellern einzigartig macht?

Cole: Formenbau ist eine unserer Spezialitäten. Wir verfügen über mehrere Maschinen, die Materialien wie PVC, Polyurethan, Nylon, Flüssigkristallpolymer und Heißschmelz verarbeiten. Unser Ingenieursteam entwirft unsere eigenen Formen und wir haben die Möglichkeit, Stahl-, Aluminium- oder 3D-Werkzeuge im eigenen Haus herzustellen. Zugegebenermaßen lagern wir die Herstellung einiger unserer Formen aus, weil wir den Anbietern vertrauen und die Technik dadurch mehr Zeit hat, sich auf andere wichtige Aufgaben zu konzentrieren. Aber wir haben das Talent und die Ausrüstung dafür im Haus. Für Kunden, die eine Baugruppe haben, die schnell ein Angebot erstellen und bauen muss, verfügen wir auch über eine sogenannte Speed ​​Cell. Dies hat uns dabei geholfen, erfolgreich neue Beziehungen aufzubauen. Schließlich sind unsere Mitarbeiter unsere größte Ressource, die ein wesentlicher Bestandteil unseres Erfolgs sind. Während der COVID-19-Krise, als Materialien nicht verfügbar waren und die Produktion eingestellt wurde, haben wir alle auf der Gehaltsliste mit vollen Sozialleistungen belassen, unabhängig davon, ob sie bei der Arbeit oder auf Abruf zu Hause waren.

Jim ist leitender Redakteur von ASSEMBLY und verfügt über mehr als 30 Jahre redaktionelle Erfahrung. Bevor er zu ASSEMBLY kam, war Camillo Herausgeber von PM Engineer, Association for Facilities Engineering Journal und Milling Journal. Jim hat einen Abschluss in Englisch von der DePaul University.